格新電子有限公司成立於1994年,具有SMT、DIP、電路板灌膠、組包裝及測試的電子產品專業製造的經驗。為符合世界綠色環保之要求,本公司現有5條生產線,以24小時全氮氣生產模式從事無鉛電子產品製造(Pb-Free Production)。格新廠房為800坪,以最佳的動線為規劃導向,建立高效率與高品質,再輔以完整的品保體系運作,確保品質、成本、交期、服務來滿足客戶的需求。2013年起導入企業資源規劃系統(ERP)並於2016年採用生產現場控制系統(Shop Floor Control)、防錯料系統、智能料架,以及配合使用精密的測試儀器嚴管製程品質。本公司並於2019年榮獲財政部核定營業績優營業人獎,提供客戶最佳品質的產品與最好的服務,是我們的目標。
格新有堅強的組織陣容,設有業務部、資材部、生管部、財務部、品管部、製造部及技術部,提供客戶整合性的企劃、製造與售後服務。為製定並維持適當的品保系統,本公司品質系統依據品質管理系統標準「ISO9001:2015年版」、汽車業品質管理系統標準「IATF 16949:2016年版」、醫療器材品質管理系統標準「ISO 13485:2016年版」以及環境管理系統標準「ISO14001:2015年版」合格認證為基準。格新更另自訂嚴格的檢驗規範,其以全球通用的電子裝配標準「IPC-A-610G」為準則。為符合客戶的各式需求,我們配合研發出多項電腦及網路周邊、無線通訊、消費性影音、資訊電子、醫療器材及車用儀控等集成電路及產品。此外,具節能減碳的LED系列產品,以及主動式RFID識別卡也是格新研發設計的眾多品項之一。
誠摯歡迎EMS/OEM/ODM訂單。顧客第一,成本合理,品質優良,重視智慧財產權與嚴守保密協訂是本公司所秉持的政策與承諾。期待您與我們聯繫。
格新追求完善的品保體系且長期致力於品質管理。我們於2002年開始獲頒品質管理系統的標準認証,並多次成功更新。目前格新以2016年取得的「ISO 9001:2015年版」做為品管標準;環境管理系統則是依照2016年獲頒的「ISO 14001:2015年版」作為基準。此外,於2016年獲得汽車業品質管理系統「ISO/TS 16949:2009年版」認證,並在2019年改版為「IATF 16949:2016年版」,同年,更榮獲醫療器材品質管理系統標準「ISO 13485:2016年版」的肯定。
格新可依據客戶須求,進行電子零件代購、印刷電路板(PCB)空板代購1、機構五金件及塑膠料件代購。
格新可依據客戶須求,進行電子零件代購、印刷電路板(PCB)空板代購 <1>、機構五金件及塑膠料件代購。
格新有25年以上的SMT/DIP/測試/組裝/灌膠的製程經驗,能提供客戶產品的改善建議,並確保良好的品質。
格新可提供消費性電子產品、電腦週邊產品…等,以及OEM或ODM服務。
格新可提供產品安全規格、FCC以及專利申請業務。
格新專業的技術部門能提供產品設計及評價、試作與試作報告、改善效果確認、產品規格及資料制定、設計變更與驗證。
- 核對工程資料2
- 核對工程資料 <2>
- 轉換工程資料至ERP及防錯料系統
- SMT鋼板/載具之評估與開立
- SMT及自動光學檢查程式(AOI)離線作業
- 客戶測試技轉承接及治具開立
- 執行量試及量產
- 確認客戶相關需求
- 根據物料清單(BOM)進行詢價
- 依照ISO流程進行採購及交期管理
- 代購料件及客供料件的倉儲管理
- 進料檢驗及條碼核對
- 生產備料、發料及餘料管理3
- 生產備料、發料及餘料管理 <3>
- 訂單與生產排程管理
- 出貨及客戶聯繫
- 提供客戶完整的資訊及廠內協調
- 錫膏檢查程式(SPI)製作
- SMT程式核對及生產注意事項核對
- SMT機台作業及首件確認
- 溫度量測與自動光學檢查程式(AOI)製作
- SMT不良品維修
- DIP零件前置加工
- 人工插件與爐前總檢
- 自動錫爐焊接
- 零件面及錫面檢修
- 後焊零件及檢查
- 依據標準作業程序進行電氣功能測試
- 設置測試治具及保養
- 電氣功能不良品維修與再檢驗
- 依據標準作業程序組裝及包裝
- 出口裝箱
- 出貨檢驗(OQC)
生產線5
機型6
機台總數
每日產能7
SMT Line 1
Yamaha Σ-G5S + M20
2
1,200,000 件
SMT Line 2
Yamaha M10 (*2) + M20
3
900,000 件
SMT Line 3
Yamaha Σ-G5S + M10 + M20
3
1,500,000 件
SMT Line 4
Yamaha Σ-G5S + M10 + M20
3
1,500,000 件
SMT Line 5
Yamaha i-PULSE M6ex (*2)
2
450,000 件
生產線
機型
機台總數
每日產能8
DIP Line 1
圓星 YX-LF310
1
40,000 件
DIP Line 2
圓星 YX-LF310
1
40,000 件
DIP Line 3
禾宇 EP400-SR
1
2,400 件
檢測功能
機型
機台總數
錫膏檢測
VCTA V-850L
4
立體自動光學檢查
Yamaha YSi-V
1
自動光學檢查
Saki BF-Sirius
2
自動光學檢查
Magic-Ray V8XL
1
球柵陣列封裝返修工作站
Fonton 936-USB
1
X光檢測
Nagoya NXI-2000
1
設備/生產線
機台總數
測試與組包裝生產線
1
塗膠及雙液型灌膠機
1
超音波熔接機
1
生產線 <5>
SMT Line 1
機型 <6>
Yamaha Σ-G5S + M20
機台總數
2
每日產能 <7>
1,200,000 件
生產線
SMT Line 2
機型
Yamaha M10 (*2) + M20
機台總數
3
每日產能
900,000 件
生產線
SMT Line 3
機型
Yamaha Σ-G5S + M10 + M20
機台總數
3
每日產能
1,500,000 件
生產線
SMT Line 4
機型
Yamaha Σ-G5S + M10 + M20
機台總數
3
每日產能
1,500,000 件
生產線
SMT Line 5
機型
Yamaha i-PULSE M6ex (*2)
機台總數
2
每日產能
450,000 件
生產線
DIP Line 1
機型
圓星 YX-LF310
機台總數
1
每日產能 <8>
40,000 件
生產線
DIP Line 2
機型
圓星 YX-LF310
機台總數
1
每日產能
40,000 件
生產線
DIP Line 3
機型
禾宇 EP400-SR
機台總數
1
每日產能
40,000 件
檢測功能
錫膏檢測
機型
VCTA V-850L
機台總數
4
檢測功能
立體自動光學檢查
機型
Yamaha YSi-V
機台總數
1
檢測功能
自動光學檢查
機型
Saki BF-Sirius
機台總數
2
檢測功能
自動光學檢查
機型
Magic-Ray V8XL
機台總數
1
檢測功能
球柵陣列封裝返修工作站
機型
Fonton 936-USB
機台總數
1
檢測功能
X光檢測
機型
Nagoya NXI-2000
機台總數
1
設備/生產線
測試與組包裝生產線
機台總數
1
設備/生產線
塗膠及雙液型灌膠機
機台總數
1
設備/生產線
超音波熔接機
機台總數
1
格新全廠依循品質管理系統標準「ISO9001:2015年版」、醫療器材品質管理系統標準「ISO 13485:2016年版」、環境管理系統標準「ISO14001:2015年版」及汽車業品質管理系統標準「IATF 16949:2016年版」做為標準流程並輔以製造執行系統(MES)與生產現場控制系統(Shop Floor Control)配合生產流程。
所有原物料皆以料號條碼監控,經檢查核對後進入生產系統,同時搭配防錯料管理系統及智能料架倉儲系統提高生產效率並達到穩定的品質管控。此MES可統計生產程序的換料記錄、巡檢記錄、各工站的管控記錄、良品率以及產品的物料追溯。
若您對本公司有任何問題或想進一步了解,歡迎透過以下方式洽詢,或直接與我們的業務洽談。誠摯地感謝您的支持。
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